Nhanh chóng, tiện lợi chỉ sau 5 ngày

Thiết kế tận nơi

Giao hàng miễn phí trong TP.HCM

Chép file không tính phí

Giá cả hợp lý

IN METALIZE, IN HỘP RƯỢU CAO CẤP, IN HỘP MỸ PHẨM & THỰC PHẨM CHỨC NĂNG

IN METALLIZED LÀ GÌ?

 

1. Định nghĩa giấy metallized
Giấy metallize là một loại vật liệu (giấy hoặc màng) được phủ một lớp kim loại (thường là nhôm) và một lớp vanish bóng hoặc mờ để trang hoặc tăng tính chất cản cho giấy metallized.
Có 2 công nghệ sản xuất giấy metallized đó là:
- Cán màng nhôm: sử dụng màng nhôm có độ dày từ 9-12 micro cán lên một mặt của giấy. Phương pháp này ít được dùng cho nó vì nó tốn một lượng nhôm khá lớn.
- Metallized chân không: màng metallized chân không được tạo ra bằng cách nấu chảy nhôm trong chân không, ở 1500 độ C, nhôm sẽ bốc hơi trong ống chân không và bám vào 1 mặt của tờ giấy. Lớp nhôm này có định lượng khoảng từ 0.08-0.1 g/m2. Phương pháp này sử dụng ít nhôm hơn 300 lần so với phương pháp cán màng nhôm.
2. Quá trình metallized hóa trong chân không
Đặc tính của metallized chân không:
Hiệu ứng phản quang kim loại làm tăng giá trị của sản phẩm giấy metallized.
Giấy metallized này là 1 màng phức hợp giữa chất nền (giấy hoặc màng) với lớp kim loại (thường là Nhôm).
Bề mặt bề mặt của màng metallized thì không thấm hút.
Màng này có tính chất bảo vệ như: cản sáng, cản khí, chống thấm nước nước
Khi in lên giấy metalize thì cần lưu ý đến bề mặt in là nhựa vì vậy mà cần công nghệ thích hợp.
Giấy metallized thay đổi rất lớn về hình dàng lẫn tính chất khi nhiệt độ và độ ẩm môi trường thay đổi.
2.1 Phương pháp sản xuất:
Gián tiếp: (4 bước)
Bước 1: Phủ một lớp kim loại lên cuộn nhựa bằng phương pháp metallized hóa trong chân không. Ta được một cuộn màng mettallized.
Bước 2: Sau đó, ghép cuộn màng metallized trên với giấy bằng keo.
Bước 3: Chờ cho keo khô và ổn định.
Bước 4: Tách lớp nhựa ra khỏi cuộn giấy, chỉ còn lại lớp kim loại trên bề mặt giấy.
Trực tiếp: Quá trình metallized hóa được thực hiện trực tiếp lên bề mặt giấy như hình bên dưới, nó chia làm 2 bước:
Bước 1: Cuộn giấy được phủ varnish trước khi metallized hóa.
Bước 2: Sau đó, cuộn giấy được metallized hóa trong môi trường chân không
Ưu, nhược điểm và phạm vi ứng dụng của 2 phương pháp trên:
Trực tiếp
- Chi phí thấp nên có khả năng cạnh tranh cao trong thị trường nhãn hàng và bao bì thuốc lá.
- Quá trình sản xuất đơn giản hơn.
- Hiện nay, giấy metallized hóa trực tiếp có độ bóng được nâng cao gần bằng với metallized hóa bằng phương pháp gián tiếp.
- Thường sử dụng để làm các sản phẩm bao bì, nhãn hàng,....thông thường.
Gián tiếp
- Độ bóng cao
- Có thể metalized hóa trên hầu hết các bề mặt vật liệu.
- Đặc biệt phù hợp cho việc trang trí.
- Quá trình xử lý phức tạp và tốn kém hơn.
- Do sử dụng keo để ghép màng nên phải chờ khoảng 24h để keo khô và ổn định.
- Sử dụng cho các sản phẩm cao cấp, có tính chất hoặc hình dạng đặc biệt.
- Do phương pháp metallized hóa trực tiếp được sử dụng phổ biến, nên trong đề tài này chúng ta sẽ đi sâu tìm hiểu về phương pháp này. Còn phương pháp metallized hóa gián tiếp thường sử dụng cho các sản phẩm chất lượng cao hoặc có hình dạng, tính chất đặc biệt nên ít phổ biến hơn.
2.2 Quá trình metallized hóa trực tiếp
Quá trình metallized hóa trực tiếp diễn ra trong 3 công đoạn độc lập:
Varnishing: phủ lớp varnish mỏng lên trên bề mặt vật liệu đã tráng phủ trước khi metallized hóa. (bổ sung phần tác dụng...)
Metallized hóa: giấy phủ varnish ở bước trên được đưa vào “ống metallized hóa” (metallization champer) để phủ 1 lớp nhôm lên đó. “Ống metallized hóa” là một ống lớn nhằm tạo môi trường chân không để tiến hành quá trình metallized hóa.
Phủ Lacquer: cuối cùng là phủ 1 lớp lacquer mỏng trong suốt hoặc có màu lên giấy.(bổ sung phần tác dụng...)
 
 
 
3. Quá trình tráng phủ Vecni (Varnishing)
Varnishing là quá trình xử lý đầu tiên lên bề mặt chất nền trước khi đưa vào ống metallized hóa. Chúng ta sẽ thảo luận rằng tại sao chúng ta phải Varnishing và đưa ra một số chi tiết kỹ thuật chính.
Varnishing được thực hiện nhằm làm cho bề mặt chất nền bằng phẳng và tăng độ bám dính giữa chất nền và màng metallized.
3.1 Vanishing process
Varnish được phủ lên giấy bằng máy phủ vanish tương tự như máy in ống đồng. Giấy sau khi phủ vanish phải được đưa qua đơn vị sấy để làm khô dung môi của vanish, độ ẩm sau khi sấy phải từ 2-3%. Tiếp theo, nó sẽ được đưa qua các lô làm lạnh để giấy không bị dính vào nhau khi thu cuộn.
Lượng varnish phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng của giấy metallized. Ví dụ: nhãn hàng (1.3g/m2), giấy gói quà (2.2g/m2), bao thuốc lá,…
3.2 Kiểm soát quá trình phủ varnish:
Để kiểm soát liên tục khả năng tráng phủ chính xác lên giấy:
- Kiểm tra liên tục các yếu tố sau đây để quá trình tráng phủ đạt chất lượng mong muốn:
- Kiểm soát độ nhớt của varnish
- Kiểm soát độ ẩm, lượng varnish phủ lên giấy.
- Dùng các tờ kiểm tra chất lượng để phát hiện kịp thời các sai sót có thể xảy ra.
3.3 Các loại varnish: 
Có 3 loại thường dùng: acrylic, acrylic-styrene and nitrocellulose. Mỗi loại varnish được chọn theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
- Loại varnish (bóng/mờ, mức độ bền sáng,…)
- Yêu cầu về cơ học là sản phẩm phải bền (linh hoạt, chống ẩm,…)
- Kết dính lớp nhôm và lớp lacquer với nhau.
Các loại varnish theo yêu cầu cuối cùng của sản phẩm:
- Giấy gói quàAcrylic-styrene (high gloss)
- Nhãn hàng thông thườngAcrylics
- Keo tự dínhAcrylic with nitrocellulose
- Thuốc láWater based acrylic-styrene
4. Quá trình metallized hóa:
Metallized hóa là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình sản xuất giấy metallized. Ở đây, ta sẽ nói về quá trình sản xuất và các kiểm soát được thực hiện. Quá trình này tiến hành trong “ống metallized hóa” (metallization chamber).
4.1 Quá trình metallized hóa:
Quá trình metallized hóa được chia làm các bước sau:
Bước 1: Đưa lớp chất nền vào trong ống metallized hóa
Bước 2: Tạo chân không
Bước 3: Bộ phận gia nhiệt: tăng nhiệt độ đến 15000 C.
Bước 4: Nhôm bay hơi: Để metallized hóa, lớp nhôm được quấn thành những cuộn nhỏ và khi nó tiếp xúc với bộ phận “boat” đã được làm nóng tới 15000C trước đó. Khi các cuộn nhôm tiếp xúc với chúng thì nó sẽ tan ra và bốc hơi.
Bước 5: Nhôm ngưng tụ trên giấy: Để làm điều này, đầu tiên giấy được làm lạnh qua các lô làm lạnh bằng nước ở 150C. Lúc này khi mà lớp nhôm bay hơi sẽ ngưng tụ và bám lại trên bề mặt chất nền. Lượng nhôm khoảng từ 0.08-0.1 g/m2.
Bước 6: Mỗi lần thực hiện metallized hóa xong một cuộn thì ta rút cuộn đó ra ngoài. Sau đó máy được làm sạch và chuẩn bị metallized cho cuộn tiếp theo. Quá trình này không cho thay cuộn tự động, nó phải ngừng hoạt động sau khi tiến hành 1 lần metallized hóa.
4.2 Kiểm soát quá trình metallized hóa
Các điều khiển máy “metallization chamber” cho phép các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng được duy trì. Các hệ thống điều khiển quan trọng nhất là:
Điều khiển quá trình tạo chân không và nhiệt độ làm nóng bộ phận “boat”.
Kiểm soát điện trở suất trên bề mặt tờ giấy sau khi metallized hóa trên toàn bộ băng chuyền (đơn vị: ohm/đơn vị diện tích bề mặt). Kiểm soát lượng nhôm truyền từ “boat” lên giấy. Điều này ngăn chặn việc bị đốm trên các sản phẩm metallized.
Kiểm soát nhiệm vụ của từng “boat” có ảnh hưởng đến cường độ của cuộn nhôm đang đi qua nó và tốc độ tại đó.
Kiểm soát hệ thống chân không để tránh trường hợp giấy bị cháy, giấy bị cháy sẽ có màu nâu.
Một lợi thế của máy metallized hóa hiện đại là chúng cho ta làm việc với giấy có độ ẩm lên đến 2,5%.
5. Quá trình tráng phủ lớp Lắc (Lacquering)
Lacquering là quá trình tráng phủ sau khi metallized hóa. Nó được thực hiện để cung cấp các đặc tính cần thiết cho in ấn. Nó cũng phục vụ để làm cho sản phẩm thích hợp với mục đích sử dụng cuối cùng của nó và tạo màu cho giấy metallize.
5.1 Lacquering process
Cuộn giấy đã được metallize được đưa vào máy phủ lacquer, chúng sẽ đi qua bộ phận xử lý corona để làm tăng sức căng bề mặt giấy đã được metallize giúp lacquer bám dính trên đó tốt hơn.
Lớp lacquer được truyền lên giấy bằng đơn vị in ống đồng như trong máy phủ varnish và sau đó được sấy khô bằng hệ thống khí nóng. Khi sản phẩm có màu thì chính lớp lacquer này quyết định màu cho sản phẩm.
Sau khi khô, giấy metallize sẽ được cho qua hệ thống lô làm lạnh rồi được xử lý mặt lưng. Việc này giúp chắc chắn giấy sẽ đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết cho sản phẩm sau cùng và để duuy trì độ bằng phẳng khi nó bị thay đổi kích thước thành tờ rời hay nhãn hàng. Mặt lưng được xử lý bằng hệ thống các lô có ống dẫn khí, song song đó cũng cho nước lọt vào mặt bên kia của tờ giấy trước khi nó tới lô cuối cùng.
5.2 Điều khiển lacquering:
Các điều cần kiểm soát chính là:
- Kiểm soát việc xử lý corona, mối liên quan giữa việc xử lý corona và tốc độ máy.
- Kiểm soát độ nhớt của lacquer.
- Kiểm soát lớp lacquer được truyền trên toàn bộ chiều rộng của cuộn và độ ẩm sau cùng của sản phẩm bằng hệ thống tia hồng ngoại.
- Kiểm soát trọn lượng cuối cùng của sản phẩm, cũng như hoạt động của 1 máy quét sử dụng tia laser để đánh dấu các lỗi trên bề mặt cũng như vị trí của chúng trên cuộn.
5.3 Các loại lacquer theo yêu cầu cuối cùng của sản phẩm:
- AcrylicGiữ mực tốt, trong suốt.
- Water-based acrylic styreneBám dính mực tốt, bền nhiệt.
- NitrocelluloseLượng dung môi còn lại thấp.
- VinylicChịu được cồn

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI LT VICTORY

IN 5 DAYS VICTORY Nhà Xưởng: 403/64 Hương Lộ 3, Phường Bình Hưng Hòa, quận Bình Tân Trụ sở chính 12/1 Trương Phước Phan, KP18, P.Bình Trị Đông, Q. Bình Tân, TP.HCM MST 0314303284 VIETNAM Telephone: +84-0905 488 998
Fax+84 932 072 986
Tư vấn trực tuyến Skype: locnguyen886

Chuyên in hộp giấy, in túi giấy, in metalize nhanh và uy tín nhất tphcm.
Chúng tôi lấy chất lượng in ấn và quy trình thân thiện phục vụ quý khách. in túi giấy, in hộp giấy là những sản phẩm in chủ đạo của chúng tôi.
Và chúng tôi lấy những sản phẩm này làm tiêu chí về chất lượng in ấn. In túi giấy, hộp giấy không có nghĩa là chỉ in ấn sản phẩm mà in lên sự uy tín của chúng tôi trên thương hiệu của bạn. Với công nghệ in ấn sản xuất bao bì, kèm theo sự phát triển của ngành công nghệ giấy bồi, carton, giấy mỹ thật đã giúp tạo ra những chiếc hộp giấy theo ý muốn khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng như: Vỏ hộp điện thoại, Vỏ hộp đựng thiết bị, Vỏ hộp đựng mỹ phẩm, Vỏ hộp bánh trung thu, Vỏ hộp bánh pizza, Vỏ hộp đựng giấy ăn, Vỏ hộp đựng kem… Khi sản xuất vỏ hộp nguyên liệu làm từ các loại giấy thông dụng như Ivory, Duplex, thùng Carton…Tuy nhiên trong một số trường hợp món quá có trọng lượng cao để đảm bảo tính an toàn thì phải sử dụng những loại chất liệu giấy cao cấp, cứng hơn như bìa carton lạnh, hoặc format sau đó sẽ in lên những đường nét hoa văn hay nội dung theo ý muốn. Vì vỏ hộp thường được sản xuất số lượng lớn nên việc in Tem nhãn mác dán trên vỏ hộp như: tem mã vạch, tem niêm phong…cũng là một phần không thể thiếu để tránh tình trạng sản phẩm bị làm giả, làm nhái khi tung ra thị trường. - Với đội ngũ kỹ thuật viên chất lượng cao, Công ty In5Day chúng tôi luôn hướng đến các ý tưởng thiết kế vỏ hộp mang tính sáng tạo, đẹp mắt cho các sản phẩm của khách hàng. Dựa trên các phần mềm thiết kế hộp 3D chuyên nghiệp như: 3Dmax, Corel, Photoshop, Indesign, Ai…

Hỗ trợ khách hàng thanh toán